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豐田管理52句精彩語錄,值得一讀!

發(fā)布日期:2022-12-20 瀏覽次數(shù):0

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01 . 


1 . 永遠把今天的水平看成是最差的。豐田成功的最偉大之處,在于數(shù)十年如一日設法發(fā)掘一線員工的智慧,培養(yǎng)工人的意識和技能方面不遺余力。


2 . 今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵員工持續(xù)改進帶來的。2005年豐田共接到員工的60多萬條建議,其中99%被采納。“好產(chǎn)品好主意”,這就是豐田對員工的要求。


3 . 巧遲不如拙速,改善首先從小事做起,不要總想著做大的變革,而是馬上把力所能及的小事做好,常此下去就會有驚人的結果。


4 . 要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進一步退半步的過程;


5 . 拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者,并且改善者要被認可、表揚甚至提升,以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動力。


6 . 改善需要持之以恒。沒有哪一項工作是不存在問題的,問題始終存在所以改善空間永遠都有。


7 . 真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產(chǎn)線上的加工過程。


8 . 為了深入找出浪費,豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組,把生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、員工的每一個動作(如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒)都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化,再通過認真研究持續(xù)改進的方法,使一切浪費得以杜絕。


9 . 庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費的時間和生產(chǎn)組織機構不完備等問題。


10 . 事故本身就是巨大的浪費。


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02 . 


11 . 要樹立“事故只能出一次”的思想,不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設備事故。要對每次事故作徹底的分析,找出原因,拿出多種預防和解決方案,并在其中選定最佳方案,出臺相應的管理制度并嚴格執(zhí)行。


12 . 豐田不贊成懲罰文化,當員工犯錯誤時,首先被認為是領導的錯誤。


13 . 員工的安全是最重要的,因此豐田的安全得到徹底的保障;豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標準;現(xiàn)場環(huán)境整潔有序,讓員工感到輕松愉快;


所有笨重的或有危險的工作一律機械化,最大限度的降低勞動強度、解放勞動力、保障勞動安全;數(shù)量龐大的勞保用品一定按時發(fā)放、但員工在工作時竟然樂意不穿工作服。


14 . 任何成功的企業(yè)無一例外地體現(xiàn)著對員工的高度關愛。企業(yè)做大了就是社會的、就是大家的。只有讓員工都有家的感覺,企業(yè)才有凝聚力,才能得到長足發(fā)展。如果我們的每位干部都時刻關愛員工,我們的凝聚力將給企業(yè)帶來更大的成功。


15 . 豐田的精益生產(chǎn)模式,就是TPS管理。它包括兩部分:一是準時化生產(chǎn),二是自動化。準時化生產(chǎn)就是以賣出去的速度安排生產(chǎn)節(jié)奏,以達到生產(chǎn)的穩(wěn)定的合理化。


以后工序拉動前工序,由后向前傳遞看板,避免了推動式生產(chǎn)可能造成的庫存浪費,并實現(xiàn)小批量多品種生產(chǎn)。所謂自動化不只是機械化,而是在機械化的前提下杜絕不良品,當任一工序出現(xiàn)不合格品時,整個生產(chǎn)系統(tǒng)會自動停下來。


16 . 從經(jīng)營企業(yè)向管理企業(yè)轉(zhuǎn)變,向管理要效益,這才是制造企業(yè)生存發(fā)展的精髓所在。


17 . 中國企業(yè)與日本企業(yè)的最大差別在于技術研發(fā)能力。


18 . 管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境,管理者真正的實質(zhì)勞動,應當是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則,營造團隊激勵文化,提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。所謂實質(zhì)勞動是指通過勞動不斷去思考,追求并創(chuàng)造高價值。


19 . 人力價值永遠是最重要的價值源泉,應當將錯誤視為學習的機會,采取糾正措施,并從每次經(jīng)歷中獲得經(jīng)驗。


20 . 豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導師,他對員工的成長負有責任,他的使命就是把經(jīng)驗與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境,會對團隊有極大的價值,因為暴露問題遠比解決問題重要。


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03 . 


21 . 永遠把現(xiàn)狀當成最差,永遠尊重員工,永遠追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。


22 . 不要擔心員工不夠素質(zhì),要擔心的是管理者習慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低,如果你把制造產(chǎn)品的過程,作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價值的過程,那么,員工就成了“人財”。


23 . 看板能把人與人之間的工作做到無縫連接,讓你沒有自由發(fā)揮的空間,人發(fā)揮的唯一空間,就是如何把節(jié)點做得更加無縫。


24 . 核心競爭力就是企業(yè)為客戶創(chuàng)造獨特價值的團隊執(zhí)行力。


25 . 中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理,大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。


26 . 把管理直接建立在“以人為本”之上,在團隊層面使員工獲得了“劍”的精神,同時在工作層面使員工獲得了“家”的歸宿感。


27 . 豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎是精益制造的14項管理原則;豐田一直堅持通過提高產(chǎn)品與服務質(zhì)量來奉獻社會的核心理念。


28 . 豐田模式是一種文化,而非只是一套提升效率與改善的工具。


29 . 或許我們會認為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實際則不然,這種成效可能會在短期內(nèi)出現(xiàn),但不會長久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎。


30 . 豐田文化的形成,主要歸功于豐田領導高層以人為本的理念,尊重員工,尊重人才。


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04 . 


31 . 現(xiàn)在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭,重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關重要。


32 . 豐田生產(chǎn)方式成功的關鍵就是持續(xù)改善,靠這些持續(xù)改善的活動積累而成,而持續(xù)改善的原動力就是企業(yè)的員工(包括干部),發(fā)揮員工的主觀能動性,積極主動改善現(xiàn)場生產(chǎn)的問題,為企業(yè)創(chuàng)造真正的價值。


33 . 日本米其林輪胎有限公司生產(chǎn)總監(jiān)KenjiHara說:“豐田模式的本質(zhì),簡而言之,就是一種使你公司的員工尊重人,尊重其發(fā)展、動機、不斷進步的求索精神,就是尊重其特殊利益和抱負的基礎。這樣的公司不管運用什么樣的生產(chǎn)方式,都能取得成功。


34 . 實施精益管理的第一步是用清醒的頭腦客觀地分析現(xiàn)狀并設定目標。


35 . 不管什么事,要做好它必須有三個條件軟件、硬件和濕件。軟件就是方法、程序,硬件就是有形的物質(zhì)條件,濕件就是人的大腦,是聰明和智慧、愚腐和惰性的源泉。


36 . 要想實施精益管理,濕件是關鍵,是首要。它能決定實施精益管理的決心、信心和方法,也是能不能正確分析現(xiàn)狀和預測未來的決定因素。


37 . 制度化、標準化既是實施精益管理的方法又是精益管理的成果之一。制度體系能力是精益管理成效的保證。


38 . 制度就是治理的尺度,是判定是非好壞的不可缺少的依據(jù)。企業(yè)文化和理念正是通過制度體系來體現(xiàn)。


39 . 制度規(guī)范行為,行為保證目標。這是做一切事的基本方法,應該成為不爭的共識。


40 . 從某種程度上說,實施精益管理的過程就是不斷地做、不斷總結和提高的過程。做的結果和過程也就是制度和標準制定、執(zhí)行、完善的過程。在這個過程中體現(xiàn)著大量的求實的思考、總結和策劃。


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05 . 


41 . 制度體系能力是實施管理改進管理的重要保證,推行豐田經(jīng)驗也是必不可少的。沒有有效的制度體系就不會有明確的考核依據(jù)和方法。


42 . 組織是問題的綜合體,工作就是發(fā)現(xiàn)問題解決問題。沒有制度體系就不會有浮現(xiàn)問題的機制。


問題解決與改善,是豐田經(jīng)營事業(yè)的基本方法,它挑戰(zhàn)所有現(xiàn)存的事物,其精髓不僅是接受個人貢獻的實際改善,更重要的是創(chuàng)造持續(xù)學習的精神,接受并擁抱改變的環(huán)境;


但是,要創(chuàng)造這種能夠持續(xù)改善的環(huán)境,就必須尊重員工,促使員工積極參與工作的改善,達成團隊合作。


43 . 用PDCA方法,建立、完善、保持和不斷改進組織的制度體系,分析工作、周密策劃、建立和實施工作標準、操作流程,這是企業(yè)管理層最重要的工作內(nèi)容之一,同時也是管理工作不可缺少的依據(jù)。


也只有這樣才能形成、強化和保持制度體系能力,才有可能消除無序管理、雜亂無章、有法不依等等不透明、不公正、不合理的現(xiàn)象,組織目標的實現(xiàn)才有了制度保證。這是企業(yè)中重要的軟件條件,沒有這些,硬件條件作用的發(fā)揮就會受到很大的制約。


44 . 做人的原則是“共好”,做事的原則是“精益”!認真學習先進的精益管理理論并根據(jù)企業(yè)目前條件腳踏實地、循序漸進、堅持不懈地實施,企業(yè)的內(nèi)部管理能力、市場競爭能力一定會穩(wěn)步提高和不斷增強,從而產(chǎn)生更好的經(jīng)濟效益和社會效益,這也是學習先進管理經(jīng)驗的根本目的和意義。


45 . 踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。在豐田公司,精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績,之所以能在“徹底排除所有浪費”上做好文章,靠的就是全體員工的高度認同和自覺參與。


員工通過專門的會議,對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設備和浪費的消除進行討論,從而改善生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率。


46 . 在豐田公司,每個員工都非常務實,他們不會去胸懷祖國放眼世界關心本不屬于他們要關心的“大事”,


相反,對自己身邊的“小事”是絕對不會放過的,把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責,驅(qū)使他們持續(xù)推進精益生產(chǎn)的內(nèi)動力就是:“一個動作中有35%是無效動作”、“每個人節(jié)約1秒鐘,60個人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善,有50%機率就立即動手”。


47 . 在豐田人看來,制造質(zhì)量是在工序中做出來的,生產(chǎn)現(xiàn)場每一名員工即是操作工,同時也是一名檢查工,每一個人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。


48 . 精益生產(chǎn)的核心就是改善,體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。


他們看來,任何企業(yè)任何時候都不同程度地存在這樣或那樣的問題,關鍵就在于建立良好的機制以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。在豐田的體制中,沒有問題就是問題,因此要暴露問題。


49 . 在各個層面的交流與溝通中,豐田人極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問題,這樣我們能夠一起來解決它們。”、“問題第一”的理念。


50 . 在當今世界格局變化莫測,但豐田人從未受到過大的沖擊,原因就在于它很善于持之以恒的做改善,而且徹底的改善。


只要問題發(fā)生,哪怕是很小的問題,哪怕是看起來非常簡單的事情都要做好,做好最簡單的事也是最難的事,多少年來,豐田人就是這么做的,這種習慣要堅持下來是非常不容易的,誰堅持下來就會取得與豐田公司一樣的成功。


由此不難看出,通過徹底而持續(xù)的改善,是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。


51 . 什么是浪費?豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價值的活動就是浪費。


52 . 精益生產(chǎn)思想認為失控庫存是惡魔,不僅它本身是浪費,而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船,為什么航行的速度總是快不起來,因為在水面下暗礁很多,降低水面就會很快找到暗礁并能很快清除,我們航行的速度就會快起來;


同理,在我們的工作中不斷地降低庫存,就能夠使問題徹底暴露出來。對出現(xiàn)的問題再追問5個為什么,就能尋求到問題徹底解決的辦法,達到降低庫存持續(xù)改善最終消除浪費之目的。